Wsa Appleovimkompanija korištenje tehnologije bežičnog punjenja na iPhoneu 8, it is zapalio čitavu industriju. Kao običan potrošač, osim što svakodnevno koristite bežične punjače, da li i viznam kako radi bežični punjač be proizvedeno? Sada uzimamothe proces obrade bežičnog punjača. Pratite nas mojim stopama i pokazaću vam proces proizvodnje bežičnog punjenja u Lantaisijevoj radionici.
Bežično punjenje je podijeljeno na dva dijela: internu ploču i eksternu komponentu. Sa ove dvije strane biće detaljno predstavljen i proces proizvodnje bežičnog punjenja.
Prvo, naša prodaja i njegovi kupci komuniciraju jedni s drugima kako bi odredili dizajn proizvoda i zahtjeve za performanse. Zatim će tehnički odjel Lanaisija dizajnirati unutrašnju ploču, a odjel za proizvode će dizajnirati strukturu školjke.
Korak 1 :Gornja slika je prazna ploča bez ikakvih elektronskih komponenti. Prvo će se postaviti na potpuno automatsku mašinu za štampanje i farbati slojem paste za lemljenje. Lemna pasta se pomeša sa prahom za lemljenje, fluksom i drugim surfaktantima i tiksotropnim agensima. Sa slike se vidi da ova ploča bežičnog punjača ima više od 30 komponenti.
(Slika iznad prikazuje potpuno automatsku mašinu za štampanje.)
2. korak: Zatim unesite sljedeći proces: SMT patch. SMT je skraćenica za tehnologiju površinske montaže i široko se koristi u elektronskoj industriji. Uglavnom se koristi za ugradnju elektronskih komponenti bez izvoda ili kratkih vodova.
Korak 3: SMT mašina za postavljanje postavlja i fiksira čipove, otpornike, kondenzatore, induktore i druge komponente na ploči premazanu pastom za lemljenje po redu. Svakom SMT mašinom za postavljanje velike brzine će upravljati mali računar. Inženjeri će dizajnirati i programirati unaprijed postavljene radne procedure prema materijalu svake ploče za bežično punjenje, što uvelike poboljšava preciznost postavljanja ploče.
Korak 4: Slika iznad prikazuje operaciju lemljenja povratnim tokom procesa zaštite okoliša bez olova. Desno je oprema za lemljenje reflow sa unutrašnjom temperaturom većom od 200 stepeni. PCB supstrat nakon četkanja, krpljenja i ponovnog lemljenja postao je potpuni PCBA. U ovom trenutku, PCBA treba pregledati kako bi se utvrdilo da li su funkcije svakog dijela normalne.
Korak 5: Gornja slika prikazuje upotrebu AOI automatskog optičkog detektora za inspekciju PCBA. Kroz desetine puta uvećanja, možete grafički provjeriti da li ima problema kao što su lažno lemljenje i prazno lemljenje tokom procesa postavljanja čipa i otpor-kapacitivnosti.
Korak 6:Kvalificirana PCBA ploča će biti poslata na sljedeći proces - zavarivanje zavojnice predajnika.
Korak 7: Zavarivanje zavojnice predajnika zahtijeva ručni rad. Sa slike se vidi da tehničar na lijevoj ruci ima plavu narukvicu. Na ovoj narukvici postoji žica koja je uzemljena kako bi se spriječilo da statički elektricitet ljudskog tijela prodre u visokoprecizni čip.
Korak 8: Zatim provjerite može li ploča zavojnice odašiljača raditi normalno. Ovdje će se testirati radni uvjeti različitih ulaznih napona.
(Slika iznad prikazuje napon i struju kada se bežični punjač brzo puni, 9V/1.7A.)
Korak 9: Ovaj proces je test starenja. Svaki kvalifikovani bežični punjač mora biti testiran na snagu i opterećenje prije nego što izađe iz tvornice, tako da se neispravni proizvodi mogu provjeriti unaprijed tokom procesa testiranja; oni koji prođu test starenja ući će u proces sastavljanja, a neispravni će biti izvučeni da bi se riješio problem. Prema rečima fabričkog inženjera, bežično punjenje sa jednom zavojnicom zahteva 2-satni test starenja, dok je za dvosmerno bežično punjenje potrebno 4 sata.
Slika iznad prikazuje ploču za bežično punjenje nakon testa starenja, a svaki dio je uredno raspoređen.One sa elektronskim komponentama okrenutim nadole kako bi se izbeglo njihovo oštećenje tokom procesa udaranja.
Korak 10: Pričvrstite modul odašiljača na kućište bežičnog punjača pomoću 3M ljepila.
Gornja slika prikazuje polugotovi bežični punjač koji je sastavljen i koji će čekati sljedeću vezu za sklapanje.
Korak 11: Pričvrstite zavrtnje.
Vertikalni bežični punjač s brzim punjenjem s dva namotaja je završen.
Korak 12: Testiranje gotovog proizvoda prije isporuke.Ova veza se koristi kako bi se eliminirala kompatibilnost bežičnog punjenja i kako bi se osiguralo da proizvod za bežično punjenje koji stigne u ruke korisnika može imati isto iskustvo performansi kao i originalni punjač.
Korak 13:Stavite proizvod u PE vrećicu, stavite ga u priručnik, Type-C podatkovni kabel i zapakirajte ga u kutiju, zatim ga zapakirajte i pričekajte isporuku.
Gore navedeno je kompletan proces proizvodnje bežičnog punjenja. Ukratko, to je ispis prazne ploče, SMT zakrpa, reflow lemljenje, PCBA inspekcija, zavojnica za lemljenje, inspekcija, test starenja, ljepilo, montaža školjke, test gotovog proizvoda i pakovanje gotovog proizvoda.
(Naravno, kako bismo osigurali sigurnost i pouzdanost naših proizvoda, izvršit ćemo testiranje kalupa, testiranje elektroničkih performansi, testiranje izgleda, itd., za bežično punjenje.)
Nakon što ga pročitate, imate li detaljno razumijevanje tajanstvenog procesa proizvodnje bežičnog punjenja? Za više detalja kontaktirajte Lantaisi, bićemo vam na usluzi u roku od 24 sata.
Vrijeme objave: Sep-25-2021